氧化鈣是煉鋼過程中不可替代、缺乏的主要輔助材料，每噸用鋼量為50-100kg，目前有兩種生產方法，一種是立式窯燒成，通過給料機將大量碳酸鈣和燃料送入窯內，原煤作燃料，鋪得均勻。

　　在碳酸鈣塊的中間，窯內的整個空間都充滿了碳酸鈣和燃料，并自上而下移動，而熱風則自下而上穿過物料層，在窯內經過干燥、預熱、分解、冷卻等工序，生成氧化鈣，通過出料裝置排出窯外。

　　該方法工藝簡單，能滿足一般產品的要求，但其熱分布不均勻，易發(fā)生過燒和輕燒，產品氧化鈣純度一般為88～92%，活性度為180～280，另一種方法是回轉窯燃燒，它由窯尾供給，用煤粉燃燒。

　　煤粉由高壓燃燒器噴入窯內，由于筒體的傾斜和旋轉，窯內塊狀碳酸鈣呈圓周狀分布，翻滾，沿軸向移動時，燃料從窯頭噴出，燃燒成高溫火焰，熱氣和碳酸鈣的流動方向相反。